Hoe om die voor- en nadele van rubberuitbreidingsvoege met flens te identifiseer?

Onderskei die voor- en nadele van rubberuitsettingsvoege,

1. Identifiseer en ontleed die kleur van rubberuitsettingsvoege.Beter isolerende rubberuitsettingsvoege het helder kleure, diep kleursuiwerheid en gladde oppervlak.Daarteenoor is die sekondêre film dof van kleur, met 'n growwe oppervlak en lugborrels.Daar mag geen skadelike onreëlmatighede op die boonste en onderste oppervlaktes van die isolerende rubberuitsettingsvoeg wees nie.Skade-eenvormigheid, klein gaatjies, krake, plaaslike bulte, snye, insluitings, plooie, gapings, konkawe en konvekse rimpelings, gietmerke, ens. is alles slegte faktore wat eenvormigheid beskadig en die gladde kontoer van die oppervlak beskadig.Skadelose inhomogeniteit verwys na die oppervlak-inhomogeniteit wat tydens die produksieproses gevorm word.

2. Die reuk van die rubberuitsettingsvoeg was geregverdig.’n Beter rubberuitsettingsvoeg kan met die neus geruik word.Dit het 'n effense reuk, maar dit kan in 'n kort tyd versprei word.Enige soort rubberproduk sal 'n spesiale reuk hê.Inteendeel, die minderwaardige isolerende rubberplaat sal 'n skerp reuk produseer, en as jy vir 'n lang tyd in hierdie omgewing bly, sal jy duiseligheidsimptome ervaar.

Drie: Die werking van die rubberuitbreidingsvoeg kan die produk direk vou.Die goeie rubberuitbreidingslas het geen tekens van vou nie.Inteendeel, die minderwaardige rubberplaat sal waarskynlik gebreek word.Meer as 5 verskillende punte moet lukraak gekies word vir diktemeting en inspeksie van die hele rubberplaat.Dit kan gemeet word met een duisendste hartstam of ekwivalente akkuraatheid.Die akkuraatheid van die kaliper moet binne 0,02 mm wees, die deursnee van die pasmaat moet 6 mm wees, die deursnee van die plat drukvoet moet 3,17±0,25 mm wees, en die drukvoet moet die druk kan weerstaan ​​(0,83±0,03) ).Die isolerende pakking moet plat gelê word, om glad te maak van kaliper tot kaliper.

Vierde, die gewig van rubber gewrigte met deursnee.Oor die algemeen is die kwaliteit van swaar rubberverbindings beter.Dit is omdat dit duidelik bepaal word dat die aantal rubberlae van rubbervoege 'n sekere standaard moet bereik, maar sommige ondernemings sny hoeke af en verminder in die geheim die aantal rubberlae., om verbruikers te mislei.Die tweede is om die rand van die rubberverbinding met vingers te druk.Indien 'n sekere elastiese vervorming bereik kan word, kan aangetoon word dat die elastiese vervormingsprestasie van die rubberlas nie veel invloed het nie.


Postyd: Mei-06-2022